加工精度的重要性 直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量
引言：對于制造業(yè)而言，哪怕是一毫米的誤差都能發(fā)生很大的變化，尤其是醫療電子行業(yè)。而數控機床作為制造業(yè)中主要的機械加工設備，其性能非常重要。加工精度是評價(jià)數控機床性能的重要標準之一。數控機床是可編程的，生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)細節都可以輸入數控系統。利用數控機床以較高的精度水平制造相同的零件。文章將主要介紹加工精度的重要性以及影響加工精度的因素有哪些。
加工精度代表經(jīng)過(guò)一系列加工工藝后的零件實(shí)際幾何參數，包括尺寸和零件形狀等。這些數據之間出現的差異可稱(chēng)為加工誤差。制造業(yè)的技術(shù)員應該做的是在數控機床原有基礎上不斷提高其加工精度。
數控機床加工精度跟加工誤差息息相關(guān)，誤差越大，加工精度越低，誤差越小，加工精度越高。數控機床需確保加工誤差在零件圖所需的公差范圍內，這就是操作員理想的加工精度。
加工精度的重要性
高精度加工通常用于公差小于幾微米零件的制造。精密加工工藝指的是各種加工工藝，其加工精度和表面光潔度高于相應的加工方法。常見(jiàn)的高精度數控加工工藝有精密切削和高精度磨削兩種。
數控機床的加工精度將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。也就是說(shuō)，要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須不斷提高加工精度。目前，影響數控機床加工精度的因素有很多，這就要求相關(guān)工作人員逐一了解并解決影響其精度的因素，確保零件的生產(chǎn)質(zhì)量，不耽誤生產(chǎn)周期。
對工件進(jìn)行數控加工時(shí)，需要根據工件的工藝要求選擇合適的進(jìn)給方式，以保證工件的加工精度和加工效率。數控機床刀具的切入和切出路線(xiàn)應安排在加工工件的外輪廓中。盡量沿零件輪廓曲線(xiàn)的延長(cháng)線(xiàn)切入切出，避免在連接處出現刀痕。
影響加工精度的因素
影響加工精度的一個(gè)原因是數控機床熱變形。機床本身在實(shí)際加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生熱量，機床的溫度會(huì )因為電機的運轉、零件摩擦等原因而不斷升高，使零件和結構系統受發(fā)熱的不良影響。例如機床內出現刀具位移、零件磨損、零件熱膨脹、電路燃燒等現象，都會(huì )降低零件加工精度。
加工刀具本身的偏差和刀具磨損。加工工具在生產(chǎn)和安裝過(guò)程中存在一定的偏差，會(huì )影響加工精度。在使用過(guò)程中，刀具也會(huì )出現不同程度的磨損，這是由于刀具與工件長(cháng)期接觸、摩擦和高溫引起的變形。當加工刀具被磨損非常嚴重，將會(huì )對數控加工精度產(chǎn)生重大影響。
加工位置出現偏差會(huì )導致加工精度出現非常大的差異，與設計位置相比，零件的實(shí)際加工位置偏差，如垂直度、位置、弧度以及零件的對稱(chēng)性等，是數控機床傳動(dòng)產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的機械加工偏差和摩擦，從而影響加工精度。
數控系統可能存在誤差，數控機床的控制系統是由多個(gè)子系統以及子部件構成的，它們以一定的方式組裝起來(lái)，協(xié)同工作。但是，每個(gè)部件和子系統在實(shí)際加工中都會(huì )出現偏差的情況，即數控系統誤差，導致加工精度與理想尺寸出現較大的誤差。
文章主要介紹了加工精度的重要性，瀏覽全文能了解到數控機床的加工精度將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須不斷提高加工精度。目前，影響數控機床加工精度的因素有很多，這就要求相關(guān)工作人員逐一了解并解決影響其精度的因素，確保零件的生產(chǎn)質(zhì)量，不耽誤生產(chǎn)周期。