影響機床加工質(zhì)量的因素有哪些
引言：數控機床加工是使用切削工具將某些材料切削成所需形狀或尺寸的過(guò)程。這些制造工藝通常被稱(chēng)為是減材工藝，可切除多余材料，以便將工件或坯料轉換為圖紙或模型指定的正確尺寸與形狀。文章將主要介紹影響機床加工質(zhì)量的因素有哪些。
在機床加工質(zhì)量中，零件表面質(zhì)量是一個(gè)重要的評價(jià)因素。零件表層微觀(guān)幾何結構和機床加工后表面金屬材料性能的變化是機床加工后表面質(zhì)量的表現。機床加工后的零件由于各方面的影響，不能呈現出完全光滑的表面，難免會(huì )出現不同程度的冷硬化、裂紋、粗糙波紋等缺陷。
數控機床工作前的參數設置非常重要，正確制定控制程序是保證精密機械零件加工質(zhì)量的主要條件之一。對于數字程序控制階段系統，控制程序的編制是由自動(dòng)程序編制系統進(jìn)行的，其質(zhì)量水平很大程度上取決于編制控制程序的價(jià)格。
影響機床加工質(zhì)量的因素有哪些
原始誤差
原始誤差是相比較各種影響機床加工質(zhì)量的因素中較為常見(jiàn)的一種影響。其出現的原因有因切削力分布不勻誤差、變形引起的加工誤差以及熱變形引起的加工誤差等等。減少機床加工原始誤差的本質(zhì)是人為地減少或消除新的誤差?？梢酝ㄟ^(guò)分析、統計和歸納，掌握原始誤差的特征和規律，從根本降低原始誤差的出現。
切削力分布不勻誤差的解決
切削力由機床刀具和加工參數決定，加工參數通過(guò)預先的數控編程計算得出。建立數學(xué)模型后，可以及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行處理。此外，在機床加工過(guò)程中，幅度過(guò)大也會(huì )影響最終加工精度。通過(guò)觀(guān)察模型的額定參數，可以科學(xué)得出最終的調整方案，將加工過(guò)程中的噪聲和振動(dòng)控制在可接受的范圍內，從而影響數控加工工藝在最大程度上。
機床操作員技術(shù)操作失誤
隨著(zhù)數控機床功能越來(lái)越復雜，編程和操作人員的水平差異很大。將高超的人類(lèi)技能與計算機信息技術(shù)相結合，可以最大限度地利用機器。為此，機器操作員必須熟悉設備性能。如果操作人員對設備的性能了解不夠，由此出現操作失誤，導致機床加工零件的質(zhì)量出現磨損等情況。因此，需加強對機床操作員加工生產(chǎn)的技能培訓。
工件材料的特性
在塑性材料加工過(guò)程中，刀具會(huì )擠壓金屬，導致金屬發(fā)生塑性變形，刀具產(chǎn)生的撕裂效應也會(huì )增加表面粗糙度。在脆性材料的加工過(guò)程中，由于切屑的影響，容易造成表面麻點(diǎn)，難以保證表面粗糙度。在這種情況下，就需要根據不同的材料特性來(lái)選擇切削方式，以降低表面粗糙度。
尺寸公差
尺寸公差是允許的尺寸變化量。它等于較大極限尺寸減去較小極限尺寸之差，或上偏差與下偏差之差。精密數控機床的精度檢查可分為幾何精度檢查和形狀精度檢查。工作精度是指分度控制機床在動(dòng)態(tài)條件下加工工件時(shí)所反映的機床精度。而幾何精度是指指數控制機床在不工作時(shí)的相互位置精度和主要零件的形狀精度和位置精度。